三效蒸发器耗能与什么有关
三效蒸发器因物料受热时间短、蒸发速度快，能有效保持物料效果，节能等优势，广泛适用于浓缩传统药物，西药，葡萄糖，淀粉，味精，食品和乳制品，化工等流体物料，也可在工艺生产过程中产生的高含盐废水。
三效蒸发器在操作过程中由于所处理的溶液不同，所出现运行耗能的原因也会不尽相同。如，真空度是三效蒸发装置的一个重要的工艺控制指标，在正常情况下三效蒸发器的真空度要控制在60KPa左右。如果真空度低，不但无法保持浓缩物的沸点而影响产品质量，蒸发装置的生产能力得不到充分发挥，而且会增加气耗，降低设备的生产能力。
因此在蒸发过程中应尽可能的保持较高的真空度，保持较高的真空度可以增加末效及整个蒸发系统传热温差，提高装置的生产能力。高真空度虽然增加了加热的蒸汽与材料的沸点之间的有效温差，增加热传递并加速蒸发速率。但是，由于二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加，相应地增加蒸汽消耗。
为减少结垢和增加工作效率，现有的三效蒸发器蒸发I艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、水处理药剂等方法已起到防垢的效果，但减少污垢仍是热学和节能领域中一个重要问题。
加热管内残留的污垢使传热系数下降30%(可能大部分的加热管被堵死)，这就需要频繁的周期性停车清洗，从而生产能力至少下降了近一半，且增加了蒸汽消耗和清洗成本。
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