蒸发结晶器的循环方式
强制循环蒸发结晶器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理，尤其是适用于热敏性物料。
主要特点：1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到至低限度。
2、管内流速由循环泵决定。
工作原理：由结晶室、循环管、循环泵组成。部分晶浆由结晶器的锥底排出，经循环管，靠循环泵输送，沿切线方向重新返回结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程
强制循环蒸发结晶器根据不同晶体的成核、生长的结晶规律，通过分析结晶过程的速率参数（成核速率、成长速率)与产品粒度之间的理论关系，选用合适的结晶方法和工业结晶设备。
强制循环蒸发结晶器优点：传热系数大，蒸发强度大，比较抗盐析，抗结垢，适应性强，可配套产品，出料晶体固体含量至高达70%。
强制循环蒸发结晶器缺点：造价高，使用费用高，消耗能量较大，维修费用也稍高。
根据所需要进行蒸发结晶的物料的溶解度及介稳区数据，确定结晶操作过程适宜的浓度范围。
在结晶操作过程中，通过控制晶体成核及生长速率、温度、浓度等工艺参数以及溶剂的选用，可控制产品的形貌特征。
可连续蒸发结晶，严格控制晶体粒度，便于离心分离；对于无机盐产品，可做到粒径均匀、产品收率高。
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